故地重访，工艺再升级

继国庆期间首次到访后，南通客户再次带着10×12×6mm的小尺寸工件来到莱纳斯昆山展厅，进行第二轮打样测试。本次测试继续使用LSP系列真空吸附设备，以砂带工位为核心加工单元，现场处理效果再次获得客户认可。针对现有工装在后续批量生产中的效率提升空间，莱纳斯团队快速响应、主动优化，当场提出更适配、更高效的工装改进方案，客户对这一专业服务态度高度满意，双方约定下次携新工装再访验证。

小工件再测试，砂带工位效果获认可

本次客户带来的仍是尺寸仅10×12×6mm的小型工件，这类小尺寸工件对定位精度与加工稳定性要求极高——既要保证砂带处理到位，又不能在加工过程中出现移位、翻件或压伤。技术团队将工件置于LSP系列真空吸附工作台上，开启真空吸附稳固定位后，通过砂带工位进行表面处理测试。

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测试完成后，客户当场检视工件表面状态，对砂带工位处理后的效果表示满意，认为表面去毛刺与倒角质量已达到预期要求。这也是继首次打样之后，客户再次选择莱纳斯进行工艺验证，本身就是对设备效果与团队专业性的持续认可。

主动找问题，工装方案快速迭代

在现场测试过程中，莱纳斯技术团队并未止步于"效果达标"，而是主动站在客户后续批量生产的角度审视现有工装方案。经过评估，团队发现当前工装虽然能满足本次单件打样需求，但面对后续更高效率、更大批量的加工场景时，仍存在进一步优化空间——工件上下料节奏、多件并排加工的适配性、换型效率等方面，都可以通过工装改进实现明显提升。

发现问题后，团队当场与客户沟通，迅速提出了一版更适配工件特征、更利于批量高效生产的工装改进方案，从定位方式、装夹数量、操作便捷性等维度进行了系统优化。这种"不仅解决眼前打样，更替客户想到后续量产"的主动服务意识，让客户印象深刻，对莱纳斯的专业度与响应速度表示高度认可。

下次再会，合作持续深化

本次打样测试在愉快的氛围中结束。客户对砂带工位的现场效果满意，更对莱纳斯团队主动暴露问题、快速给出优化方案的态度赞许有加。双方约定，待新版工装制作完成后，客户将再次到访昆山展厅，用优化后的工装进行新一轮效率验证，同步沟通后续批量采购与产线合作细节。

从首次到访时建议制作合适工装再打样，到本次带着小工件二次测试并主动升级工装方案，莱纳斯始终以解决客户真实加工问题为导向——打样不是终点，而是与客户共同打磨工艺、优化效率的起点。我们期待下一次会面时，新版工装能带来更高效、更稳定的加工表现，与客户携手推动项目从打样验证走向批量落地。

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