精准破“刺”！莱纳斯为上海客户变频器冲压件打造高效去毛刺解决方案
发布日期 2025-11-26
近日，上海某知名变频器企业带着核心工件走进莱纳斯展厅，寻求高效去毛刺解决方案。此次客户带来的工件为变频器内部关键冲压件，不仅体积小巧（尺寸仅数厘米），且因材质特性，表面毛刺硬度极高，传统去毛刺方式要么难以彻底清除，要么易损伤工件表面，成为制约客户产能与产品品质的关键瓶颈。莱纳斯凭借丰富的行业经验与定制化技术实力，通过多轮精准测试与工装优化，成功为客户交出了一份“产能与效果双平衡”的满意答卷。
直面硬“刺”挑战：多目数砂带测试破解材质难题
针对该变频器冲压件“小尺寸、高硬度毛刺”的核心痛点，莱纳斯技术团队首先制定了“梯度砂带测试”方案。考虑到工件表面精度要求高，且毛刺分布不均，团队提前准备了从80目到600目的多种规格优质砂带，通过逐步调试砂带目数与打磨参数，实现“粗磨去刺+精磨抛光”的双重效果。
测试初期，技术人员先采用80目粗砂带进行初步去刺，快速清除工件边缘顽固毛刺；随后更换240目砂带进行中度打磨，修整工件表面粗糙度；最后使用400目细砂带进行精磨处理，确保工件表面达到变频器核心部件的严苛光洁度标准。每一轮测试后，团队都用高精度检测仪器对工件进行毛刺残留与表面精度检测，实时调整打磨力度与砂带运行速度，最终确定了最适配的砂带组合方案，既彻底清除了硬毛刺，又完美保护了工件的尺寸精度与表面完整性。
定制工装先行：提前布局实现产能与效果双赢
在测试打样前，莱纳斯团队深入分析了客户的量产需求——客户每月该冲压件产能需求达数万件，单一工件去毛刺效率直接影响整条生产线节奏。因此，技术团队并未仅局限于“解决当前毛刺问题”，而是提前为小尺寸工件定制了专属定位工装。
这款工装采用模块化设计，精准匹配工件的外形轮廓，可实现单次多件定位夹持，避免了人工手持打磨的不稳定性与低效率。同时，工装预留了砂带运行通道，确保打磨过程中砂带与工件的接触角度始终保持最佳，既提升了去毛刺的一致性，又将单工件处理时间缩短了近40%。客户现场看到，通过定制工装与优化砂带方案的配合，原本需要逐个处理的小工件，实现了“批量稳定去毛刺”，产能瓶颈瞬间突破，且每件工件的处理效果均保持高度统一。
专业服务获认可：莱纳斯成企业品质升级伙伴
当测试后的工件呈现在客户面前时，其光洁的表面、精准的尺寸以及稳定的处理效率，让客户团队当场表示认可。“不仅解决了我们棘手的毛刺问题，还考虑到了量产的产能需求，莱纳斯的专业度超出预期。”客户负责人评价道。此次展厅测试打样，不仅为双方后续深度合作奠定了坚实基础，更展现了莱纳斯“以客户需求为核心，提供定制化、高效化解决方案”的服务理念。
作为工业去毛刺领域的技术先行者，莱纳斯始终聚焦客户生产痛点，凭借丰富的材质处理经验、先进的设备与定制化工装开发能力，为新能源、汽车零部件、电子电器等行业客户提供“效果达标、产能适配、成本优化”的一站式去毛刺解决方案。未来，莱纳斯将持续深耕技术创新，以更专业的服务助力更多企业突破生产瓶颈，实现品质与效率的双重升级。
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