在不锈钢加工领域，拉丝工艺是提升工件颜值与质感的关键环节，客户对拉丝效果的高要求往往考验着加工企业的专业实力。前段时间，苏州莱纳斯展厅迎来了一位有不锈钢工件拉丝需求的客户，凭借专业的技术储备与先进的加工设备，莱纳斯轻松为客户攻克难题，用高效与优质的服务赢得了客户的高度认可。
客户需求明确，专业方案快速响应
该客户带来的不锈钢工件对表面拉丝效果有着严格标准，不仅要求纹理均匀细腻，还需保证工件表面无划痕、无瑕疵，以满足后续产品装配与外观展示的需求。接到需求后，苏州莱纳斯的技术团队迅速响应，结合多年不锈钢加工经验，判断拉丝工艺是实现客户要求的核心环节，并决定采用公司明星设备进行测试，确保加工效果达到甚至超出客户预期。
干湿设备双测试，效果均达客户标准
为了给客户提供最优解决方案，莱纳斯技术团队决定同时启用干湿两种类型的拉丝去毛刺设备进行对比测试，分别是LSG系列湿式拉丝设备与LSP系列干式拉丝设备。
LSG系列湿式拉丝设备作为莱纳斯的经典机型，具备加工精度高、表面处理细腻的特点。在测试过程中，设备通过液体介质辅助加工，有效降低了加工过程中的粉尘污染，同时对工件表面的冷却效果出色，避免了因加工温度过高导致的工件变形问题。经过测试，LSG系列加工后的不锈钢工件拉丝纹理清晰，表面光滑度良好，完全符合客户的质量要求。
随后登场的LSP系列干式拉丝设备同样表现亮眼。该设备采用先进的干式加工技术，无需液体介质辅助，加工过程更加环保便捷。测试结果显示，LSP系列加工后的工件拉丝效果均匀一致，纹理立体感强，且工件表面无任何水渍残留，后续无需额外的清洁工序。两款设备的测试效果均得到了客户的认可，让客户对莱纳斯的技术实力更加信赖。
干湿去毛刺区别解析，干式方案更获青睐
在两款设备均达标的情况下，客户需要结合自身实际需求做出最终选择。莱纳斯技术团队为客户详细解析了干式与湿式去毛刺（拉丝）的核心区别，助力客户决策：
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加工环境与环保性：湿式加工需使用切削液等液体介质，加工后会产生含油废水，需要额外的污水处理设备，环保成本较高；干式加工无需液体，仅产生少量粉尘，配合粉尘收集装置即可实现环保排放，对车间环境的清洁度影响更小。
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加工效率与后续工序：湿式加工因液体循环等环节，加工速度相对受限，且加工后工件表面附着的切削液需要进行清洗、干燥等后续处理，增加了工序时间；干式加工流程简单，加工速度更快，且工件加工后可直接进入下一道工序，大大缩短了整体生产周期。
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成本控制：湿式加工需要持续投入切削液等耗材，同时污水处理也会产生一定费用；干式加工虽初期设备投入可能略高，但后期无耗材消耗，维护成本更低，长期来看更具经济性。
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适用场景：湿式加工更适合对表面精度要求极高、易发热变形的复杂工件；干式加工则适用于大多数常规不锈钢工件，尤其在追求高效、环保、低成本生产的场景中优势显著。
听完详细解析后，客户结合自身生产需求，认为干式加工方案在效率、环保与成本控制方面更符合企业发展规划，最终决定选择LSP系列干式拉丝设备进行加工。
高效加工显实力，两小时完成大半天工作量
确定方案后，莱纳斯团队立即投入加工工作。LSP系列干式拉丝设备展现出了强大的高效能，凭借稳定的运行状态与精准的加工控制，原本客户预计需要大半天才能完成的工作量，在莱纳斯仅用了两个小时就顺利结束。加工完成后的不锈钢工件，拉丝纹理均匀美观，表面质感细腻，完全达到了客户的预期效果。
客户在验收工件时，对加工效率与成品质量都赞不绝口：“苏州莱纳斯的专业能力真的没话说，不仅快速解决了我们的拉丝难题，还为我们推荐了更适合的方案，既省时间又省成本，以后有加工需求肯定优先选择莱纳斯！”
专业铸就品质，莱纳斯引领加工新标杆
此次不锈钢工件拉丝加工案例，再次彰显了苏州莱纳斯在金属加工领域的专业实力。从客户需求响应到方案制定，从设备测试到最终加工，莱纳斯始终以客户为中心，凭借先进的设备、精湛的技术与高效的服务，为客户提供一站式加工解决方案。未来，苏州莱纳斯将继续深耕金属加工技术，不断升级设备与服务，为更多客户解决加工难题，引领行业加工新标杆！
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