一、打样基础信息

二、各工位加工效果详解

（一）砂带+滚刷双工位加工效果

• 砂带工位：作为加工的第一道工序，砂带工位主要负责快速去除不锈钢件表面较为明显的毛刺和凸起。砂带具有较强的磨削能力，能够高效处理不锈钢件在加工过程中产生的较大毛刺，同时对工件表面进行初步的打磨，为后续滚刷工位的加工奠定基础。经过砂带工位加工后，不锈钢件表面的大毛刺基本被清除，边缘的尖锐部分得到初步修整。
• 滚刷工位：在砂带工位加工之后，滚刷工位进一步对不锈钢件进行精细处理。滚刷的刷毛具有一定的柔韧性和磨削力，能够深入到不锈钢件的缝隙、边角等砂带难以触及的部位，去除残留的细小毛刺，并对倒角处进行打磨抛光。经过滚刷工位加工后，不锈钢件表面变得相对光滑，倒角处也更加圆润，但在表面细腻度和光泽度上仍有提升空间。

（二）砂带+滚刷+砂带三工位加工效果

• 第一道砂带工位（粗磨）：与双工位中的砂带工位作用类似，主要负责快速去除不锈钢件表面的大毛刺和凸起，为后续加工做好准备。该工位的砂带粒度相对较粗，磨削效率高，能在短时间内完成工件的初步修整。
• 滚刷工位（精修）：承接第一道砂带工位的加工，滚刷工位对不锈钢件的缝隙、边角等部位进行细致处理，去除残留的细小毛刺，并对倒角处进行初步的圆润化处理，确保工件各部位无毛刺残留。
• 第二道砂带工位（细磨）：这是三工位相较于双工位新增的关键工序。该工位使用的砂带粒度更细，主要作用是对经过滚刷工位加工后的不锈钢件表面进行精细打磨抛光。通过细磨砂带的作用，不锈钢件表面的细微划痕和粗糙感被进一步消除，表面变得更加平整、细腻，同时还能提升工件表面的光泽度，使不锈钢件呈现出更好的外观效果。

三、多一道工位的价值体现

1. 表面质量更优：新增的细磨砂带工位能够有效消除工件表面的细微划痕和粗糙感，使表面平整度和细腻度大幅提升。对于需要后续进行涂装、电镀等表面处理的不锈钢件，更优的表面质量能够确保涂层或镀层的附着力更强，不易脱落，提升产品的整体质量。
2. 外观效果更佳：细磨处理后，不锈钢件表面的光泽度明显提高，呈现出更加美观的金属质感。在一些对产品外观有较高要求的应用场景，如医疗器械、食品机械、装饰用品等，三工位加工的产品更能满足客户的审美需求，提升产品的市场竞争力。
3. 产品性能更稳定：更细腻光滑的表面能够减少不锈钢件在使用过程中的摩擦阻力，降低磨损，延长产品的使用寿命。同时，无细微毛刺和划痕的表面也能减少污垢和杂质的附着，便于清洁维护，提升产品的使用体验。
4. 适用场景更广：双工位加工的产品适用于对表面质量要求一般的场景，而三工位加工的产品由于表面质量和外观效果更优，能够拓展到对精度和美观度要求更高的高端领域，为客户提供更多的加工选择，满足不同层次的需求。
5.  

四、工位挑选建议